Wuhan Grat Control Valve Co., Ltd.

Durante la actualización inteligente de los sistemas de energía de los buques, el control preciso de la temperatura es fundamental para la seguridad operativa. Desplegados en el LNG Guardian –Gren los actuadores eléctricos aseguran la fiabilidad de la gestión térmica a través de una modulación de alta precisión. Este proyecto demuestra la exitosa integración de actuadores eléctricos en la ingeniería marina de primera calidad.   Demandas críticas de actuadores en aplicaciones de GNL en alta marComo el "corazón" de las operaciones del buque, la central eléctrica a bordo requiere una regulación precisa de la válvula de control de temperatura para la seguridad y eficiencia del sistema de energía de GNL. Este entorno en alta mar presenta desafíos únicos para los actuadores: Corrosión severa por rocío salino: Las atmósferas marinas altamente corrosivas degradan tanto los componentes metálicos como los electrónicos. Vibración y choque persistentes: Esfuerzos mecánicos continuos inherentes a las operaciones del buque. Ciclos térmicos extremos: Debe soportar temperaturas extremas, desde la navegación bajo cero hasta los espacios de maquinaria de alta temperatura. Fiabilidad de cero fallos: Las fallas de las válvulas del sistema de energía conllevan el riesgo de consecuencias catastróficas, lo que exige un funcionamiento sin mantenimiento con una estabilidad fundamental para la misión.   Ingeniería de actuadores específica para aplicaciones marinasWuhan Gren's los actuadores eléctricos abordan las demandas en alta mar a través de un diseño diseñado para tal fin: 1.Protección ambiental robusta Carcasa sellada IP68: Sellado con clasificación de presión contra la inmersión en agua de mar, la corrosión por rocío salino y la entrada de partículas. Resistencia a la corrosión de grado marino: Mejorado con un revestimiento electroforético avanzado, la carcasa y los componentes críticos resisten la corrosión por sal y álcalis, lo que garantiza la durabilidad de grado marino. Funcionamiento a temperatura extendida: Rango funcional de -40°C a +100°C para condiciones marítimas globales. Resistencia a la vibración y a los golpes: Refuerzo estructural validado contra los esfuerzos operativos del buque.   2. Control de precisión e integridad operativaDesafío: Las aplicaciones críticas de válvulas marinas exigen una precisión y fiabilidad extremas en condiciones adversas, donde incluso desviaciones menores pueden interrumpir la distribución del flujo y el control de la temperatura en válvulas de tres vías. Grat’s Solución: ±1% de precisión de estrangulamiento: Garantiza una modulación precisa para requisitos de proceso estrictos. Fiabilidad de grado marino: Los componentes certificados industrialmente/para buques garantizan más de 100.000 ciclos sin problemas. Suite de protección integrada: Las protecciones contra sobrecargas, térmicas y de límite de carrera evitan fallos al tiempo que mantienen la integridad del sistema.   3. Integración de energía y control a bordoDesafío: Los sistemas de los buques requieren conectividad robusta a prueba de interferencias y compatibilidad con diversos protocolos de energía y control en entornos corrosivos y con altas vibraciones. Grat’s Solución: Entrada directa de 220 VCA: Elimina la necesidad de conversión de energía, lo que coincide con la infraestructura estándar a bordo. Soporte de señal multiprotocolo: Interfaces nativas de 4-20 mA, 0-10 V y discretas para una integración perfecta de PLC/DCS/PID. Conectividad a prueba de agua marina: Los conectores sellados herméticamente y resistentes a los golpes garantizan un rendimiento eléctrico ininterrumpido.   Energía fiable para operaciones en mar abierto Gren Los actuadores eléctricos ofrecen una gestión térmica crítica en el sistema de energía de GNL del buque guardián de GNL de 4.000 caballos de fuerza de Shipbuilding Heavy Industry Co., Ltd. Rendimiento probado a través de: Robustez optimizada para aplicaciones marinas: Sellado IP68, construcción resistente a la corrosión, tolerancia de -40°C a +100°C y diseño endurecido a las vibraciones. Control fundamental para la misión: Precisión de carrera ≤1% con una fiabilidad de 100.000 ciclos. Integración nativa a bordo: Alimentación directa de 220 VCA e interfaces de señal estándar. Este despliegue garantiza la actuación a prueba de fallos de las válvulas de regulación térmica de la central eléctrica. > Wuhan Grat Control Valve CO.,LTD

En el control de fluidos industriales, la distribución precisa del flujo y el rendimiento fiable de apagado son críticos para la estabilidad del sistema.la válvula de apagado eléctrica de tres vías proporciona un control dinámico eficiente del fluido mediante la gestión bidireccional del flujo, operación de acción rápida e integración de control avanzada.     En los sistemas de refrigeración de bromuro de litio, la distribución del flujo de condensado afecta de manera crítica a la eficiencia de transferencia de calor y la estabilidad operativa.La válvula eléctrica de tres vías sirve como elComponente de regulación central del caudala través de: ✅Distribución del flujo adaptativa: redirige automáticamente el flujo en tiempo real en función de los cambios de carga unitaria para equilibrar los flujos de condensado de rama, evitando la sobrecarga localizada.✅Apagón de seguridad de emergencia: Aísla instantáneamente el flujo cuando se detecta una presión anormal o un fallo del equipo, evitando los aumentos de presión inducidos por el retroflujo.✅Confiabilidad de cero fugas: El embalaje del tallo de PTFE y los sellos del asiento elastoméricos mantienen la integridad durante los ciclos continuos de redirección del flujo, minimizando el tiempo de inactividad del mantenimiento.   Respuesta rápida y bajo ruido · elTiempo de accionamiento < 15 segundos: el actuador inteligente permite el apagado de emergencia para evitar daños en el equipo · elNivel de presión acústica ≤ 85 dBA a 1 m: geometría optimizada de la trayectoria del flujo minimiza la turbulencia para aplicaciones sensibles al ruido Integración inteligente y construcción robusta · elProtocolo HART: integración directa DCS/PLC permite el monitoreo remoto y el control automatizado · elRevestimiento duradero de acero inoxidable 316 con sellos de asiento de PTFE: mantiene la integridad durante la redirección del flujo · elCuerpo de acero al carbono: proporciona resistencia estructural para condiciones de funcionamiento estándar El epílogo Centrada en su capacidad de desviación de flujo, elválvula de cierre eléctrica de tres víasintegra respuesta rápida y control inteligente para entregarsoluciones de distribución de fluidos de precisiónEn el caso de los sistemas de condensado de unidades de bromuro de litio, seguimos comprometidos condesarrollo de tecnologías de válvulas industrialesEso esMejorar la fiabilidad del procesoa través de la excelencia de la ingeniería. > Wuhan Grat Control Valve CO., LTD

1.¿Qué es una válvula neumática?Una válvula neumática es un dispositivo que utiliza aire comprimido para accionar (abrir, cerrar o controlar proporcionalmente el flujo a través de) una válvula.recortesEl aire comprimido actúa sobre un pistón o diafragma dentro del actuador, generando un movimiento lineal o rotatorio para posicionar el elemento de cierre.Debido a sus ventajas de accionamiento rápido, facilidad de automatización y rendimiento fiable, las válvulas neumáticas se utilizan ampliamente en industrias críticas como el procesamiento químico, el petróleo y el gas, la generación de energía y el gas natural,donde desempeñan un papel vital en el control de procesos complejos. 2.Análisis del principio de trabajoEl funcionamiento de la válvula neumática comienza en la unidad de preparación del aire (normalmente filtros, reguladores y compresores), que toma el aire ambiente, elimina las impurezas/humedad,y lo presiona en aire comprimidoEste aire se distribuye a través de tuberías a los actuadores neumáticos (tipos de diafragma para el movimiento lineal, tipos de pistón para aplicaciones de alta fuerza / carrera).Por ejemplo: cuando el aire entra en la cámara de un actuador de diafragma, el diafragma se deforma elásticamente bajo presión, desplazando el tallo de la válvula.recortes(por ejemplo, enchufe, bola o disco), abriendo, cerrando o modulando el flujo a través del cuerpo de la válvula. Las válvulas neumáticas normalmente abiertas (NO): Estado predeterminado: La fuerza del resorte mantiene abierto el elemento de cierre (por ejemplo, el tapón), garantizando un flujo de fluido ininterrumpido. En el momento de la activación: Cuando una señal de control (por ejemplo, la activación de la válvula de solenoide) aplica presión de aire al actuador, el pistón/diafragma supera la fuerza del resorte,conducir el tallo para mover el elemento de cierre a la posición cerrada y cerrar el flujo. Las válvulas neumáticas normalmente cerradas (NC): Estado predeterminado: La fuerza del resorte mantiene el elemento de cierre en posición cerrada, bloqueando el flujo. En el momento de la activación: La presión del aire aplicada al actuador comprime el resorte, retractando el tallo para abrir el elemento de cierre y permitir el flujo. El principio de funcionamiento de los actuadores neumáticos de pistón se basa de manera similar en la presión de aire diferencial a través del pistón.genera una fuerza lineal para conducir la varilla del pistónEste movimiento se transmite mecánicamente a través del tallo de la válvula para posicionar el elemento de cierre (por ejemplo, tapón, bola o disco).haciendo que sean ideales para válvulas de gran diámetro y aplicaciones de alta presión donde se requiere una mayor fuerza de accionamiento. 3.la aplicación de la función de ajuste Algunas válvulas neumáticas incorporancapacidades de regulación de flujoEsto se logra mediante diseños especializados de elementos de cierre comoLas bolas de puerto Vo biencon una capacidad de carga de más de 300 kW. Operación de la bola de puerto en V:La rotación de la bola altera el área del orificio en forma de V entre la bola y el asiento. Fase de apertura: Ángulo de rotación del área de flujo → Aumento de la velocidad de flujo Fase de cierre: Área de flujo (90° - ángulo de rotación) → Disminución del caudal Mecanismo de control:Una regulación precisa requiere: Sistema de posicionamiento: Un posicionador de válvula convierte las señales de control (4-20mA/pneumático) en una modulación precisa de la presión del aire. Respuesta del actuador: La presión de aire modulada impulsa el actuador para alcanzar el ángulo de rotación deseado. Caracterización del flujo: El perfil de ingeniería del puerto en V proporciona características de flujo lineal / igual en porcentaje. Una comprensión completa deválvulas neumáticasPrincipios operativos y características de rendimiento permite a los ingenieros: Optimización de los parámetros del proceso(por ejemplo, tiempo de respuesta, puntos de ajuste de presión). Mejorar la eficiencia de la produccióna través de tiempos de ciclo reducidos. Costos operativos más bajosa través de un consumo de energía y un tiempo de inactividad de mantenimiento reducidos al mínimo. Asegurar la estabilidad de la cadena de produccióncon un cierre fiable y una reunión de control de fugasproductolas normas. > Wuhan Grat Control Valve CO., LTD

- ¿ Por qué?Diario cerca de +100 ciclos y dos causas raíz + soluciones.En los sistemas de automatización industrial que requieren más de 100 ciclos diarios, la desaceleración del actuador eléctrico puede paralizar la productividad.El tiempo de ciclo de un actuador se degrada de 15-30 a 45+ segundos en 8 mesesMientras que el OEM negó la cobertura de garantía, nuestro equipo de ingenieros diagnosticó y solucionó el problema. con una capacidad de adsorción superior o igual a 10 W,una válvula mariposa DN150 con un actuador eléctrico de 100 Nm mostró una degradación significativa del rendimiento en ciclos de alta frecuencia (80-90 accionamientos/día)¿Qué quieres decir?a pesar de las condiciones de funcionamiento por lo demás suaves. Mediano:Agua purificada (no abrasiva) Presión:Constante1.18MPa Configuración de las válvulas: Válvula de mariposa DN150 con cabeza motorizada de 100 Nm de par. Diagnóstico del equipo técnico: dos razones principales. Al analizar la estructura del cuerpo de la válvula, los datos de condición de funcionamiento y la configuración del equipo, encontramos los siguientes problemas:   1. Severo desgaste del asiento que causa un aumento de la demanda de torque del actuador La vida útil de las válvulas de mariposa estándar nacional (GB) es típicamente de 20.000 a 30.000 ciclos, mientras que las válvulas estándar europeas (por ejemplo, EN) alcanzan 40.000 a 60.000 ciclos.El cliente hace funcionar esta válvula 80 veces al día.Este uso se acerca al final de la vida útil esperada del asiento de la válvula.   Consecuencias de la fricción: el aumento de la fricción entre el asiento y el disco da como resultado un aumento sostenido del par requerido del actuador y tiempos de accionamiento más largos.   2.El actuador fue significativamente de torsión inferior para la aplicación¿Qué quieres decir?Un caso clásico de unun caballo pequeño tirando de un carro pesado La válvula mariposa DN150 está normalmente equipada con una cabeza motorizada con un par de 200 Nm, pero el cliente solo la configuró con 100 Nm.  Impacto directo: La sobrecarga a largo plazo de los actuadores de par bajo acelera el envejecimiento de los componentes y ralentiza aún más las velocidades de conmutación. Soluciones óptimas para el mantenimiento y mejora del rendimiento de las válvulas Opción 1: Reemplazar el asiento de la válvula desgastado Si se detecta un desgaste grave del asiento de la válvula, sustituir directamente el asiento de la válvula por un material altamente resistente al desgaste para restablecer el funcionamiento del cuerpo de la válvula y prolongar su vida útil.Opción 2: actualización a un actuador eléctrico de mayor parSi el asiento de la válvula está intacto, actualizar a unActuador eléctrico de 200 Nmpara garantizar una adecuada coincidencia de par y evitar la sobrecarga. Directrices esenciales de mantenimiento para el funcionamiento de válvulas de alta frecuencia 1.Para las válvulas con más de 50 ciclos diarios, se recomienda una inspección trimestral. 2.Asegurar una adecuada compatibilidad del par del actuador para evitar el desgaste prematuro causado por el tamaño insuficiente el par deactuadores. 3.Seleccionar cuerpos de válvulas duraderos, como las válvulas de mariposa de la norma EN, para prolongar significativamente los intervalos de mantenimiento. GrEn elCompromiso de servicioComo proveedor profesional de servicios de válvulas de control, estamos comprometidos a ofrecer soluciones hasta que el problema se resuelva por completo.Ofrecemos diagnósticos técnicos complementarios y soluciones personalizadas para garantizar operaciones de producción eficientes y estables. > Wuhan Grat Control Valve CO., LTD

1.Principio de trabajoLa válvula de enchufe eléctrico a prueba de explosión consta de un enchufe, el cuerpo de la válvula, los componentes de sellado y un actuador eléctrico.el actuador gira el tapón para regular con precisión el flujo, cerrar, ycontrollas funciones.Su capacidad a prueba de explosión se logra a través de procesos de diseño y fabricación robustos, aislando eficazmente las fuentes de ignición (por ejemplo,las chispas o las altas temperaturas) en entornos inflamables de petróleo y gas. 2Características clave de las válvulas eléctricas a prueba de explosión   Operación de acción rápidaque requieren sólo una rotación de 90° para alcanzar posiciones abiertas/cerradas completas,Estas válvulas permiten una respuesta rápida, una ventaja crítica en las operaciones de yacimientos petrolíferos sensibles al tiempo donde la eficiencia del proceso es primordial.. Baja resistencia al flujoEl diseño de la trayectoria de flujo recto minimiza la turbulencia del flujo, lo que resulta en:• Disminución de la caída de presión en la válvula• Menor consumo de energía del sistema• Mejora de la eficiencia general de las tuberías Rendimiento superior de selladoCon materiales de sellado avanzados y una geometría optimizada, nuestras válvulas aseguran:• Performance de cero fugas• Funcionamiento fiable en condiciones de presión y temperatura variables• Prolongación de la vida útil Capacidad de alta presiónDiseñados para soportar presiones extremas en la cabeza del pozo, tLa robustez de la construcción garantiza la seguridad operativa en entornos exigentes. 3Aplicaciones críticas en operaciones de petróleo y gas Transmisión de petróleo crudo y control de la cabeza del pozo• Proporciona el apagado inmediato y la regulación precisa del flujo en las líneas de flujo de alta presión• Previene fugas de hidrocarburos y explosiones de cabezas de pozos gracias a un diseño a prueba de fallos• El mecanismo de sellado de autolimpieza minimiza la contaminación de partículas en aplicaciones de crudo arenoso/de alta viscosidad Sistemas de procesamiento y recolección de gas• Asegura un desvío fiable del flujo durante los ciclos de separación/compresión de gases• Mantiene la estabilidad de la presión de la tuberíaPrevenciónfugas • las condiciones de trabajo- ¿ Por qué?Construcción a prueba de explosiones para entornos ricos en metano Operaciones de inundación y fracturación• Regula los fluidos de inyección a alta presión • Mejora la eficiencia del EOR mediante un control preciso del flujo• La construcción de acero inoxidable revestida con PTFE resiste los ácidos HCl/HF en los fluidos de estimulación Sistemas de apagado de emergencia (ESD)La tubería, conectada al sistema de control automático, puede cortarse rápidamente en caso de emergencia para evitar la propagación del accidente. 4.Perspectivas de la industria y evolución tecnológica A medida que avanzan los desarrollos de yacimientos petrolíferos en alta mar y en zonas remotas, las demandas operativas de seguridad y fiabilidad de los equipos están alcanzando niveles sin precedentes.Las válvulas eléctricas a prueba de explosión están evolucionando a través de tres vectores tecnológicos clave: elMart Integración, yNo se puedepel rendimiento, sno se puedeelLas soluciones   Para las especificaciones técnicas detalladas o el apoyo de ingeniería de aplicaciones, nuestrode la tecnologíaespecialistasContacte con nosotros para discutir los requisitos específicos de su proyecto. > Wuhan Grat Control Valve CO., LTD

En octubre de 2020, GRAT suministró su válvula mariposa de control eléctrico sellada para un sistema de desulfuración de gases de combustión (FGD) en un grupo de acero en Jinan, China.que requieren válvulas de control resistentes a la corrosión y precisas para garantizar un funcionamiento estable. La desulfuración de gases de combustión es clave para controlar las emisiones de SO2 en industrias como el acero, siendo la FGD húmeda el método más común.manejo de SO2El proceso de desulfuración de los gases de efecto invernadero, como el SO3, el CO2 y otros gases de proceso en un entorno industrial exigente, alcanza una eficiencia de desulfuración superior al 90%. A continuación se presentan las principales especificaciones de la válvula GRAT utilizada en esta aplicación: Mediano: Gas de proceso que contiene SO2, SO3, O2, N2, CO2, H3O Presión: PN16 Tamaño: DN350-DN800 El material: Acero inoxidable SUS304 (disco y asiento), WCB (cuerpo) Conexión: estilo de obleas Actuación: 4-20mA de control proporcional, actuador eléctrico inteligente con conmutación local/remota y pantalla LCD Fuente de alimentaciónSe trata de un sistema de transmisión por cable. Con su actuador eléctrico inteligente, la válvula GRAT permite una regulación precisa y automatizada del flujo de gas, garantizando una eliminación estable de SO2 al tiempo que simplifica el funcionamiento y el monitoreo del sistema. A medida que las industrias continúan buscando soluciones eficientes y confiables para el control de emisiones, GRAT sigue comprometido a proporcionar soluciones duraderas,válvulas de alto rendimiento que permiten la estabilidad operativa a largo plazo en entornos exigentes. - La válvula de control eléctrico de mariposa GRAT -

La producción de piezas de automóviles a menudo requiere vapor de alta temperatura y alta presión generado por calderas industriales.Gas de la caldera, un medio inflamable que requiere un control estricto para garantizar la seguridad y la eficiencia operativas.Cualquier fuga o mal funcionamiento en el sistema de suministro de gas podría provocar interrupciones de la producción o riesgos graves para la seguridad.En 2023, GRAT suministró una válvula neumática DN400 de encendido-apagado con anulación manual hidráulica para un sistema de suministro de gas de la caldera en una importante planta de producción de piezas de automóviles. A continuación se presentan las principales especificaciones técnicas que lo hacen apto para esta aplicación desafiante. Sitio de aplicación: Sistema de suministro de gas de la caldera Industria: Fabricación de piezas de automóviles Función: Interrupción y apagado de medios Nombre del producto: DN400 Válvula neumática de encendido-apagado de bolas con control manual hidráulico El material: WCB (acero al carbono) Tipo de conexiónConexión de flancos Presión nominal: 1,6MPa Mediano: Gas de la caldera Fuente de energía: Aire comprimido La vida diseñada: 5 a 10 años Diseñada para el encendido y apagado de medios sin fisuras, esta válvula garantiza un funcionamiento estable y seguro en condiciones industriales exigentes. La válvula neumática de encendido-apagado de GRAT se ha demostrado ser unasolución fiable y de alto rendimientoEl GRAT es un sistema de control neumático avanzado que integra una construcción duradera y continúa apoyando aplicaciones industriales con seguridad,eficientes, y soluciones de válvulas de larga duración. > Válvula neumática de encendido y apagado de bolas GRAT

Las válvulas son componentes esenciales en los sistemas industriales, garantizando operaciones seguras y eficientes.examinamos la aplicación de la válvula mariposa eléctrica de GRAT en una central hidroeléctrica, mostrando su fiabilidad y rendimiento en un sistema de control de agua.       Caso de aplicación: válvula de mariposa eléctrica GRAT en centrales hidroeléctricas   Aplicación: liberación del flujo de la presa de la central hidroeléctrica Mediano: Agua (temperatura ambiente) Presión nominal: PN16 Tamaños: DN100 / DN150 El material: SUS304 de acero inoxidable Tipo de conexiónEs un estilo de obleas. Modo de funcionamiento: En-apagado Fuente de alimentaciónEl valor de las emisiones de CO2 es el valor de las emisiones de CO2 de las emisiones de CO2. Fecha de funcionamiento: agosto de 2018 Ubicación: Fujian, China   Esta válvula de mariposa eléctrica se utiliza para controlar la descarga de agua en una presa de una central hidroeléctrica, desempeñando un papel crucial en la gestión ambiental.garantiza la durabilidad a largo plazo y la resistencia a la corrosión en un entorno a base de agua. Beneficios principales: Durable y confiable: Hecho de acero inoxidable SUS304, que garantiza un rendimiento duradero. Control preciso: El funcionamiento de encendido y apagado permite una regulación precisa del caudal. Eficiencia energética: Bajos requisitos de potencia (DC24V / DC220V) para una operación rentable. Larga vida útil: Diseñado para durar 5 años con un mantenimiento mínimo.   La válvula de mariposa eléctrica GRAT® ofrece una solución fiable para el control del flujo de agua en aplicaciones hidroeléctricas.y facilidad de instalación lo hacen ideal para ambientes exigentes como represas y centrales hidroeléctricas.     >Válvula de mariposa eléctrica de la oblea GRAT