- ¿ Por qué?Diario cerca de +100 ciclos y dos causas raíz + soluciones.En los sistemas de automatización industrial que requieren más de 100 ciclos diarios, la desaceleración del actuador eléctrico puede paralizar la productividad.El tiempo de ciclo de un actuador se degrada de 15-30 a 45+ segundos en 8 mesesMientras que el OEM negó la cobertura de garantía, nuestro equipo de ingenieros diagnosticó y solucionó el problema.
con una capacidad de adsorción superior o igual a 10 W,una válvula mariposa DN150 con un actuador eléctrico de 100 Nm mostró una degradación significativa del rendimiento en ciclos de alta frecuencia (80-90 accionamientos/día)¿Qué quieres decir?a pesar de las condiciones de funcionamiento por lo demás suaves.
Mediano:Agua purificada (no abrasiva)
Presión:Constante1.18MPa
Configuración de las válvulas: Válvula de mariposa DN150 con cabeza motorizada de 100 Nm de par.
Diagnóstico del equipo técnico: dos razones principales. Al analizar la estructura del cuerpo de la válvula, los datos de condición de funcionamiento y la configuración del equipo, encontramos los siguientes problemas:
1. Severo desgaste del asiento que causa un aumento de la demanda de torque del actuador
La vida útil de las válvulas de mariposa estándar nacional (GB) es típicamente de 20.000 a 30.000 ciclos, mientras que las válvulas estándar europeas (por ejemplo, EN) alcanzan 40.000 a 60.000 ciclos.El cliente hace funcionar esta válvula 80 veces al día.Este uso se acerca al final de la vida útil esperada del asiento de la válvula.
Consecuencias de la fricción: el aumento de la fricción entre el asiento y el disco da como resultado un aumento sostenido del par requerido del actuador y tiempos de accionamiento más largos.
2.El actuador fue significativamente de torsión inferior para la aplicación¿Qué quieres decir?Un caso clásico de unun caballo pequeño tirando de un carro pesado
La válvula mariposa DN150 está normalmente equipada con una cabeza motorizada con un par de 200 Nm, pero el cliente solo la configuró con 100 Nm.
Impacto directo: La sobrecarga a largo plazo de los actuadores de par bajo acelera el envejecimiento de los componentes y ralentiza aún más las velocidades de conmutación.
Soluciones óptimas para el mantenimiento y mejora del rendimiento de las válvulas
Opción 1: Reemplazar el asiento de la válvula desgastado
Si se detecta un desgaste grave del asiento de la válvula, sustituir directamente el asiento de la válvula por un material altamente resistente al desgaste para restablecer el funcionamiento del cuerpo de la válvula y prolongar su vida útil.
Opción 2: actualización a un actuador eléctrico de mayor par
Si el asiento de la válvula está intacto, actualizar a unActuador eléctrico de 200 Nmpara garantizar una adecuada coincidencia de par y evitar la sobrecarga.
Directrices esenciales de mantenimiento para el funcionamiento de válvulas de alta frecuencia
1.Para las válvulas con más de 50 ciclos diarios, se recomienda una inspección trimestral.
2.Asegurar una adecuada compatibilidad del par del actuador para evitar el desgaste prematuro causado por el tamaño insuficiente el par deactuadores.
3.Seleccionar cuerpos de válvulas duraderos, como las válvulas de mariposa de la norma EN, para prolongar significativamente los intervalos de mantenimiento.
GrEn elCompromiso de servicio
Como proveedor profesional de servicios de válvulas de control, estamos comprometidos a ofrecer soluciones hasta que el problema se resuelva por completo.Ofrecemos diagnósticos técnicos complementarios y soluciones personalizadas para garantizar operaciones de producción eficientes y estables.
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